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东莞五金冲压件加工工艺流程


东莞五金冲压件为你介绍,五金冲压件加工工艺第一步:先确定要冲压加工的产品图纸,再进行CAD绘图设计。第二步:模具钢材裁切合适尺寸进行粗胚加工而后上精密磨床精加工。第三步:精加工好的模具钢板用慢走丝线切割。第四步:也是最关键的一步,模具组装-要将几十上百个线切割好的精密冲子与模具钢材无缝结合,过程精细复杂。组装好的模具就是冲压模具,冲压模具在冲压件生产中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三大要素,只有相互结合才能得到优质的冲压件产品
确定冲压件展开板料的形状及尺寸,东莞五金冲压件为你介绍,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出精确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。
本文在有限元仿真的基础上提出了一种新的板料优化的方法——比例因子法,该方法在调整初始轮廓线时,不是给各个节点一个相同的调整量,而是依各个节点的比例因子ω及形状误差值计算出相应的调整量,这样调整的针对性强,计算结果更精确,需要迭代的时间也更少。而用于优化的初始轮廓线,本文采用的是有限元逆算法,即一步算法求得,该方法由最终零件形状直接计算出初始板料,计算速度快。通过这两种方法的结合,东莞五金冲压件为你介绍,求解冲压件初始板料的形状及尺寸,不仅计算精度高,且耗时少。文中最后一章,给出了两类典型的冲压零件,一类是落料后直接成形的零件,该类零件初始板料的形状及尺寸要求非常精确;另一类是两次拉延成形的零件,这类零件的初始板料要求适合的形状及尺寸即可。通过现场验证了该方法用于确定冲压件初始板料的形状及尺寸。
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